水泥砖机属于制砖机械设备，在生产过程中会因为机械故障或者操作不当造成停产，影响砖厂效益。坚亮机械根据多年经验，总结了水泥砖机故障诊断及快速维修方法，希望对大家有帮助。

　　1、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，是下模下压的压力过大引起，下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。

　　2、油泵电机停转或转速慢，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀(分配器下大螺母)调压过大，及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。

　　3、水泥砖机产砖时发现砖中间出鼓肚，原因是砖机设备上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位，如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。

　　4、造成砖机模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小，模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套砖机的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，减少对机器的破损。

　　5、出砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模随下模上提，是上压压力过低引起，上压压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。